Knusning og formaling

For at sikre en effektiv og tilpasset formalingsløsning er det vigtigt at overveje flere faktorer. Materialet, der skal males, og den ønskede kapacitet i timen er grundlæggende udgangspunkter, men partikelstørrelse (PSD) og materialeegenskaber som størrelse, hårdhed og struktur påvirker også valget af mølle eller knuser. Fugt-, olie- og fedtindhold i materialet kan kræve specifikke maskinjusteringer for optimale resultater.

For et støvfrit miljø kan forskellige filterløsninger integreres, især hvis møllerne anvendes i miljøer med høje krav til støvfrihed. En anden overvejelse er, hvordan materialet skal transporteres til møllen – muligheder som snegl, transportbånd eller pneumatiske systemer kan påvirke både effektivitet og vedligeholdelse. Størrelsen på møllens ind- og udløb, samt eventuelle separatorer, stenfælder eller magneter, er afgørende for at undgå skader på maskinen og sikre en jævn strømning.

Forskellige typer og størrelser af sigter kan bruges til at tilpasse produktionen, og problemstillinger som tilførselsflow, vibrationshåndtering og installationsplacering er også vigtige at overveje. Send venligst en tegning af procesflowet for at sikre, at den bedste løsning til dine specifikke behov kan tilbydes.

Generelle spørgsmål til bestemmelse af den optimale formalingsløsning:

• Hvilket materiale skal males?

• Ønsket kapacitet i timen?

• Partikelstørrelser (PSD)?
• Materialestørrelse, hårdhed, struktur?
• Materialefugt, olie, fedt?
• Miljø- og støvforhold, filtre for at sikre en støvfri løsning?
• Transport af materiale til møllen; snegleføder, transportbånd, pneumatisk osv.?
• Størrelse på indløb/udløb? Separator, stenfælde eller magnet?
• Fødestrøm, propstrøm eller kontinuerlig?
• Vibrationer?
• Placering, silo, opbevaring?
• El og installation?
• Send tegning af procesflowet?

Sigtetyper og -størrelser:

– Pladesigte Ø0,350 mm op til Ø12,0 mm
– Trådsigte #1,0 mm op til #10,0 mm
– Slidssigte //0,050 mm op til 0,300 mm (Special)